操纵异形钢管热镀锌底渣的十点对策

　　异形钢管在开展热镀锌时，难以避免会造成底渣。要防止这一难题，我们要把握产生规律性，严苛开展监管和操纵，降低其造成的总数。关键采用的具体措施是下列十点：

　　(一)采用表层粉丝和氧化物少的异形钢管原材料，并确保前解决清理实际效果，不锈钢板异形钢管凹槽管，以降低随热轧带钢进到镀锅溶体的粉丝和海绵铁的总数。

　　(二)刚启动时要慢速度运作，以降低此期内由于炉气成份沒有平稳而导致的异形钢管氧化，进而降低底渣的造成量。

　　(三)减少异形钢管的下锅溫度，能够抑止原材料与溶体的反应速率，降低底渣的造成。

　　(四)溫度上升铁的溶解性提升，铁加快融入;溫度降低时铁的溶解性降低，铁会饱合而进行析出变成。这般不断起伏便会造成很多的底渣，因此要严控异形钢管镀锅溶体的溫度起伏，

　　操纵在±2℃之内。

　　(五)在每一次关机捞渣时，先将溫度降到590℃，并静放一段时间，使铁做到饱和状态浓度值，充足以固体底渣的方式进行析出而捞去。

　　(六)异形钢管的碳含量和残渣水平会增加与镀锅溶体的反应速率，故要尽可能采用碳含量低，残渣少的原材料卷钢。

　　(七)严控淬火炉氛围的氧化性，避免异形钢管氧化，也是操纵底渣的前提条件。

　　(八)在热张辊室设定加温元器件，能够在启动时快速提温，降低由于温度低而导致的氧化。

　　(九)在淬火炉尾端设定平衡段，能够确保异形钢管溫度匀称，也有助于操纵的造成量。

　　(十)提升锅内三辊六臂的耐蚀性，锦州不锈钢板异形钢管，选用耐蚀性好的原材料，选用喷漆结构陶瓷的辊筒，三辊六臂充足加热后添加锅内，有益于降低底渣的造成量。