异型钢管表面渣坑缺陷的措施

　　控制异型钢管表面渣坑的缺陷，可以采取以下八项措施：

　　(一)维护好出钢口，出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣，钢包下渣厚度小于等于50mm。

　　(二)异型钢管出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料，利用钢流的冲击和底吹搅拌，使成渣时间提前，增大反应界面，促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合，能快速上浮入渣，尽可能减少钢液污染。

　　(三)夹杂物变性处理工艺优化，确定合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t，铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。

　　(四)异型钢管涂抹料烘烤时间控制在5-6小时。力求恒拉速浇注，正常液面波动控制在±3mm以内。

　　(五)加强转炉操作，在确保深脱磷的基础上，力争终点钢水不过氧化。

　　(六)要对异型钢管的出钢温度加以控制，温度过低不仅影响渣料熔化，增加钢包精炼炉的升温负担，还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞，恶化精炼效果。而温度过高则不利于脱磷并增加回磷量。

　　(七)优化调整渣系，使其具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点，尤其对夹杂物的吸附能力有明显提果。

　　(八)开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护，避免异型钢管钢水二次氧化。