异型管成型能够采取下列四种方式 ：

　　(一)辊弯成型

　　这类办法是在辊弯机里通过几个工艺流程后，厚钢板被卷成张口管，张口边沿不形变仍是直的。接着张口管被送至边沿弯折机里，板的两种边沿被持续滚弯成型。这类办法的特征是适应能力强，对中等水平总产量而言合理性好，可是其生产制造异型管的较小直徑和壁厚受限制。

　　(二)慢慢钣金折弯成型

　　因为须要用控轧板在热态下成型以制做尤其厚的无缝钢管，这类办法具备高的成型精密度和施压，因此 用于制做深海工业级厚壁管异型管。这类办法的特征是对于高韧性和厚壁无缝管，它既适用小直徑，也适用大直徑，因而它能够生产制造于主干线管和深海构造用管。系统软件机器设备成本低，适应能力强，合理性好，即便小大批量生产，也可减少花费。

　　(三)UOE成型

　　这类方式 生产效率较高，也是无缝钢管较关键的生产制造方式 。发电机组的简略生产过程是先卷成U形，随后碾成O形，內外焊过后开展机械设备冷扩径。这类办法的特征是可得到 规格极为平稳的异型管，生产量高，可生产制造长短超出18m长的管件。

　　(四)慢慢压模成型

　　这类办法的成型流程是厚钢板先被带去压型板，再由控制板送至弯折部位，在通过一系列与管经相符合的压膜后而产生一个张口管。实际操作时有两个控制板，板的一侧先被卷成半圆形,随后板被第二个控制板挪动，另一侧接着也被弯折成型。由于弯折模刃的薄厚会危害张口管的同心度，因而弯折模刃的薄厚必需确保较小。一般成型结束后，张口管被送至边沿弯折机里,板的两种边沿被持续挤压成型成所需样子。这类办法的特征是适应能力强，对中等水平总产量而言合理性好，能够制做口径小和厚壁异型管。