异形管的基本工序有:

　　(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管;

　　(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等;

　　(3)冷加工(冷轧或冷拔);

　　(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。 冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，异形钢管公司，生产周期长、金属消耗较大，异形钢管好不好，生产效率较低，一般生产规模均不大。 在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。